由于具有自重轻、强度高、塑性韧性好 、抗震能力优越 、工业装配化 程度高、施工工期短、综合经济效益显著、结构体系 灵活、造型美观等诸多优点车辆段库房 、大型 商场超市等大跨度或超大跨度的各类建筑中 。与其 施工工艺相对应

　　利用独立的支架系统和定型模具为预埋螺栓定 位,经使用经纬仪或全站仪精确调整、校对后,一次 性完成混凝土承台浇注,进而达到预埋位置的准确 无误。该工艺流程的特点是:

　　( 1 )由于采用定型模具钢板固定预埋螺栓,使 螺栓组内的螺栓相对位置保持准确 。

　　( 2 )利用独立的支架系统和定型模具预埋螺 栓,螺栓具有微调性,施工操作精度高,整体偏差小 。

　　( 3 )充分的利用搭设脚手架常用的 Φ48 mm钢管 脚手杆和扣件周转材料,通用性强,费用低,可大量节省工程投入。

　　2. 1. 1地脚螺栓的加工 地脚螺栓应按设计的基本要求加工定制和进场验收,一定要具有相应的材质证明和检验报告 。

　　( 1 )根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相 对位置,并考虑模具的组装要求,确定模具钢板的平面尺寸,刻出模具钢板的纵横轴线十字线,然后按模具轴线确定预埋螺栓的相对位置,钻孔 。模具的钻 孔位置、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径完全吻合,钢板厚度宜 ≮4 mm。

　　( 2 )模具钢板加工好以后能在现场组装,轿 杆采用长度2. 0 m的短脚手杆,立筋采用 Φ18 mm螺纹钢或 Φ20 mm钢管,立筋高度应高出预埋螺栓5~10 cm ,以方便使用钢尺校对轴线 )如果混凝土基础顶部为短柱形

　　可以考虑 在钢板中心挖孔,以方便混凝土浇注。2. 1. 3测量精度的控制

　　,沿纵轴方向固定预埋螺栓 。如果为多跨度钢结构,应以中间跨纵轴向两侧纵轴流水施工,以减小测量和施工误差,提升整体安装精度。2.3 独立支架系统的安装

　　3. 8 m ,上部常设计为四棱台形状,支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度,再者钢模或木模都具有一定的柔性,达不到预埋螺栓的精度要求,因此,工程 采用一套独立的支架系统。支架的安装要点如下:( 1 )沿纵轴在基础轴线 m

　　(应保证在地梁外侧)拉线,沿拉线在基础承台垫层两侧 和基础承台之间设置立杆,间距2. 0~2. 5 m。( 2 )立杆应打入地基土30

　　50 cm (根据土质软 硬程度而定) ,高度高出纵向水平杆约20 mm。纵向 水平杆一定要保证水平设置,高度应保证预埋螺栓顶契合设计高度并留有上下调整移动的空间。( 3 )

　　,形成 门字形架;斜拉杆与水平杆的节点间距1. 5 m左右,保证水平杆不产生挠度变形。( 4 )在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支 撑(

　　30 cm ) ,然后在支撑附 近安装横向拉杆,并在基础上部由水平杆和横向拉 杆组成井字架,形成一空间几何不变体,确保架体的 刚度和稳定(见图2 )。图2

　　,然后把定型 模具轿杆架于井字架水平杆上,使模具钢板上的十 字刻线与井字架轴线拉线对正,用脚手扣件将轿杆 与水平杆联接(暂不用扣紧,以备调整)。(2

　　)定型模具就位后,拧松轿杆上扣件,用小线坠从井字架的轴线拉线往模具钢板上投点,轻轻敲击轿杆,让定型模具前后左右微小移动,利用井字架上的轴线拉线对其进行精确调整,使投点与模具刻痕重合,然后拧紧扣件。2.

　　)把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计的基本要求预留外露螺纹长度,并用两个螺母将其固定;用水准仪检测螺栓顶部标高,通过上下螺母微调至符合标高要求,拧紧螺母(暂不要拧死)。(2

　　)用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度,可轻微掰动螺杆做调整,直至两个方向的垂直度达到一定的要求,彻底紧固螺母。(3

　　)当一个螺栓组的每一根螺栓的标高和垂直度都调整合格后,用短钢筋将螺栓根部相互点焊交圈连接,使一个螺栓组拉结成整体。如预埋螺栓较长,可增加一至二道焊筋,确保定位的准确与稳定。(4

　　)为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜,还要用短钢筋将其与基础钢筋网架斜拉点焊,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,支撑于基础垫层。(5

　　)当基础钢筋网架内部空间足够大、不影响预埋螺栓的整体安装时,可以在安装模具前先安装预埋螺栓。2.

　　)当各基础承台预埋螺栓安装好后,用全站仪在模具钢板上测设轴线交点,检查钢板刻痕交点是否与测设轴线交点重合,如果存在误差,通过松动扣件轻击轿杆微调模具,直至使之完全重合。如果偏差过大,应松开轿杆扣件及与基础钢筋网架的加固连接,重新做调整。(2

　　)用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是不是满足设计要求,拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否直线排列,如有误差,重复前述的办法来进行纠正。(3