1、加工基准孔:把球坯夹持在车床卡盘上,依照不同球直径、基准面与球中心线的尺度联系等要求,在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。接着进行基准平面的车铣加工,再运用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分选用M20。

  2、加工其它螺孔的平面:球坯运用球基准孔,装夹在铣床分度头上,一起全能铣床的铣头按球孔规划的视点,依据分度刻线别离反转到位,先铣削弦杆孔平面,再铣削腹杆孔平面,孔与孔之间的夹角由核算分度头孔板反转圈数与孔齿数来准确分度定位。球坯一次装夹可悉数铣 加工一切螺孔的平面。分度头最小刻度为2’,因而各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线)。

  4、螺孔加工:运用铣切的平面与划定的中心来定位,在钻床上钻孔、倒角、攻丝。然后完结球坯上悉数螺孔加工。按上述加工工艺可保证螺孔轴线’,球平面与螺孔轴线r,螺纹精度要求也相应匹配。

  5、对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度;螺孔夹角精度;螺孔内螺纹剪切强度实验等查验与检测。一起按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。

  6、螺栓球坯通过外表抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔,完结金加工后,标明上进行防锈蚀涂装,所用防锈蚀涂装资料、涂装道数、漆膜厚度均按规划指定履行。

  7、漆膜层干固后用塑料塞关闭每个螺孔,关闭前每个螺孔内均参加适量的润滑油脂防螺纹锈蚀,及便于今后装置中螺栓易拧入。

  8、完结悉数加工工序,并查验合格的螺栓球,装框入制品库待发运。 C、螺栓球加工质量操控与查验

  9、螺栓球恣意螺孔之间的空间夹角视点差错操控在±10′之内(国家行业标准为±30′)。具体措施是:

  用分度头(最小刻度为2′)操控,用铣床加工螺栓球螺孔端面。 * 准时进行查看工装夹具精度,差错操控为±2′。

  2、螺栓球螺孔端面至球心间隔操控在±0.1mm之内(国家行业标准为±0.2mm)。具体措施是: * 毛坯球直径差错操控在+1.0mm~-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺查看。 * 球的圆度差错操控为0.75mm(D≤120)和1.2mm(D

  120)。用锻模的精度来操控。 * 采取了专用工装,并准时进行查看工装精度。

  保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公役契合国家标准《一般螺纹公役与合作》GB197-81中6H级精度的规则。具体措施是:选用由上海工具厂出产的优质丝攻加工螺纹孔。

  每枝丝攻的累计加工运用次数限定为200次,满200次即作废,保证丝攻的本身精度。 4) 制品球加工精度查验

  用全能角尺查看螺栓球恣意两相邻螺孔轴线间夹角视点,查看数量为每种标准的制品球查看5%,且不少于5只。

  用全能实验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓合作轴向抗拉强度,查看数量为受力最晦气的同标准的螺栓球,600只为一批(缺乏600只仍为一批计),每批取3只为一组随机抽检,一般查看制品球上的最大螺孔。

  放样、下料后,毛坯经模锻成型,要求不得有过烧裂纹等缺点,然后进行车加工成半制品件,其孔径答应误差+0.5mm,锥头底板厚度答应误差为+0.5mm,-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm。3.2高强螺栓进货查验

  高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货,要求其查验测验手法完全,随货带有原料证明书与质量保证书。高强螺栓有必要用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根查验其外表度,禁止有裂纹或损害。高强螺栓丝杆长度公役不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公役为±1mm,键槽距螺栓头部底端间隔公役为±0.5mm,要圆角过渡,螺栓直径公役为±0.5mm。

  3.3.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度查验,其承载力查验系数应满意标准的要求。锥

  3.4.2毛坯球由定点厂供货,毛坯球进厂后,查看出厂合格证、实验报告,有置疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤办法,对其外观进行全方位查看,禁止有过烧、裂纹及危险现象。每种标准查看5%,且不少于5个,一经发现裂纹则应逐一查看。毛坯球直径答应误差为±1mm,球的圆度误差不大于2.5mm。

  3.4.3球在车床上加工时先定基准螺孔,再加工其他螺孔的端面,用分度夹加工其他视点的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度误差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距答应误差±0.2mm,相邻两螺孔轴线制品球有必要对最大的螺孔进行抗拉强度查验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,查验时螺栓拧入深化1d(d为螺栓的公称直径)。