4月30日,上海宝冶冶金工程有限公司举行“国企顶梁柱——劳作竞赛促生产”企业敞开日活动。活动以“现场观摩+会议座谈+视频连线”的方式约请家族代表、职业代表、业主方代表以及媒体记者走进上海宝冶,看望宝钢二号高炉大修改造工程建造项目,以及上海宝冶作为“冶金建造国家队”的排头兵在冶金建造工程中运用模块化大修、主动埋弧横焊焊接等特征和亮点。

  上海宝冶冶金工程有限公司党委副书记、纪委书记夏涛表明,在业界,宝冶被称为“高炉之王”,承建了简直一切国内容积达4000-5000立方米的特大型高炉,发明了特大型高炉大修72天工期的国际记载。宝钢二号高炉于1991年建成投产,2006年进行了原地大修,炉容4706立方米。经过一代炉龄的执役,二号高炉方案2020年9月1日停炉,选用不放残铁模块化大修方式,停炉施工工期为90天,其间包括烘炉时刻15天,此次是宝钢二号高炉的第2次大修。

  上海宝冶冶金工程公司高炉技能专家刘卫建介绍,本次高炉大修选用模块化大修方式。在不断炉的情况下,整个高炉分三大段,在地上进行拼装,一但旧高炉停炉后,只要把旧炉壳撤除就可以快速的把新拼装好的炉壳滑移进去来装置,比传统的装置法快速缩短了工期。这次炉壳的焊接悉数采取了主动焊进行焊接,一切的焊接参数都可以事前设置好,比人工焊接更为安稳,焊接质量简直能百分之百合格,比传统的人工焊接更高效。主动焊技能已成功的应用到太钢、湛江高炉炉壳的焊接傍边。

  此次企业敞开日还举行了”劳作最荣耀 猛进正当时”劳作建功竞赛发动会。上海宝冶冶金工程有限公司和各分包部队进行现场签署责任书典礼,发动整体员工奋勇当先、建功立业。

  在“荣光闪烁”焊工交锋环节中,交锋以应会操作方式进行,分主动埋弧横焊和主动电渣立焊。现场共30余名焊工参与此次竞赛。其间,主动埋弧横焊查看内容有坡口视点、定位焊焊点、预热温度、焊接次序、焊道整理、焊缝直线度、焊缝高度、焊缝凹凸差、焊缝宽窄差以及焊接速度。主动电渣立焊的查看内容有坡口视点、坡口整理、定位焊焊点、焊缝直线度、焊缝高度、焊缝凹凸差、焊缝宽窄差以及焊接所用时刻。两项内容最终均要经过不损伤原有设备的检测确认焊缝内部的焊接质量。